塑胶外壳弯曲问题分析及解决方案

注塑件弯曲的原因是由于塑胶外壳自身存在的缺陷的特征，塑胶外壳形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 　　  

一．塑胶外壳弯曲可能出现问题的原因：  

1. 塑胶外壳弯曲是因为塑胶外壳内有过多内部应力。  

2. 模具填充速度慢，导致塑胶外壳弯曲。  

3. 模腔内塑料不足，而造成塑胶外壳弯曲。  

4. 塑料温度太低或不一致，也有可能靠塑胶外壳弯曲。  

5. 塑胶外壳在顶出时太热。  

6. 冷却不足或动、定模的温度不一致。  

7. 塑胶外壳结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。  

二．塑胶外壳弯曲可以补救的方法：

1. 降低注塑的压力。  

2. 减少螺杆向前的时间。  

3. 增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38°C）使得塑胶外壳能慢慢冷却。  

4. 增加注塑的速度。  

5. 增加塑料的温度。  

6. 用冷却设备冷却弯曲的塑胶外壳。  

7. 适当增加冷却弯曲塑胶外壳的时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。  

8. 根据实际情况在允许的情况下改善弯曲塑胶外壳的结构。