塑胶外壳模具注塑成形不良原因分析

       模具的分类有很多，仅塑胶外壳模具就可分为：注塑模具、吹塑模具等等，有时候我们会看到塑胶外壳模具有不良反应，这是什么原因造成的呢？下面由塑胶外壳模具厂工程师带分析几点原因。

①结合线（WeldLine)  原因：点进胶或融胶绕过破孔在塑胶外壳表面形成的线痕
                     对策：提高模具温度，尤其是前模温度；增加射出速度；增大保压压力；提高料管温度；升高背压；加大浇口；增加排气；
②缩水（Sinkage)    原因：塑胶外壳局部过收缩形成的凹痕
                     对策：增大保压压力；提高注胶量；降低料管温度；降低模温；增大浇口；改变浇口位置；多点进胶；修改塑胶外壳结构。
③喷痕（JettingMark )原因：塑胶外壳在浇口周围呈散射状的痕迹
                     对策：升高模具温度；降低射出速度；调节射出位置；改善浇口设计；增加冷料井；加大流道。
④流痕（FlowMark)    原因：塑胶外壳成形中在表面形成的条状白色痕迹
                     对策：升高模具温度；降低射出速度；提高料管温度；升高背压；加大浇口；多点进胶。
⑤唱片纹（RecordLine)原因：浇口附近呈环形状纹路
                     对策：升高模具温度；增大射出速度；提高料管温度；升高背压；多点进胶。
  以上就是塑胶外壳模具成型异常的介绍，希望能帮助到大家。