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电源外壳注塑成型凹陷如何解决?

文章出处:老哥交流白菜网 原创 作者:老哥交流白菜网 人气:42 发表时间:

在注塑成型中,经过加工出来的电源外壳会出现收缩凹陷情况,这是怎么一回事?造成这些不良现象的都有哪些方面呢?

1.注塑机台方面

注塑机射嘴孔太大造成热熔胶料回流而出现收缩,太小时阻力大射胶量不足出现收缩。

注塑机锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。

射胶量不足应选用射胶量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。

image.png2.塑胶模具方面 

电源外壳设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。

塑胶模具的冷却、加温系统要保证各部分的温度一致。

塑胶模具浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。

对厚壁薄电源外壳应提高温度,射胶料流畅顺,对厚壁厚的电源外壳应降低模温。

浇口要对称设,尽量设塑胶外壳厚壁部位,应增加冷料井容积。   

3.塑胶原料方面

结晶性的胶原比非结晶性胶原收缩厉害,加工时要适当增加射胶料量,或在胶原中加成核剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。

4.电源外壳成型加工方面

料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑胶原料应适当提高温度、保证畅顺。

注塑机注射压力不足、速度较慢、背压过低、注射时间过短,使射胶料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。

对于不要求精度的电源外壳,在注射保压完毕,外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的塑胶外壳,及早出模,让其在空气或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

 

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