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电源外壳模具排气方法的科学设计

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电源外壳成型时,排气孔不会有很多热熔胶料渗出,因为热熔胶料会在该处冷却固化将通道堵死。排气的开设位置切勿对着操作人员,以防热熔胶料意外喷出伤人。此外,亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

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1.塑胶模具排气槽的作用排气槽的作用主要有两点:

①在注热熔胶料时,排除塑胶模具模腔内的空气;

②排除塑胶原料在加热过程中产生的各种气体。

越是薄壁塑胶外壳,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为重要。

另外,对于小型件或精密塑胶件,也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免塑胶外壳表面灼伤和注射量不足外,还可以消除塑胶外壳的各种缺陷、减少模具污染等。 

那么,塑胶模具模腔的排气怎样才算充分合理呢?一般来说,若以最高的注射速率注射热熔胶料,在塑胶外壳上却未留下焦斑,就可以认为塑胶模具模腔内的排气系统是充分的。

2.塑胶模具排气方式

塑胶模具模腔排气的方法很多,但每一种方法均须保证:①排气槽在排气的同时,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内;②其次还要防止堵塞排气孔

因此,从塑胶模具模腔内表面向模腔体外缘方向测量,长6-12mm以上的排气槽部分,排气槽高度要放大约0.25-0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大,容易引起模腔材料冷流或裂开,这是很危险的。 

除了在分型面上对模腔排气外,还可以通过在浇注系统的热熔胶料末端位置设排气槽,以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的,因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择,如果不适当,产生的飞边毛刺,将影响塑胶外壳的美观和精度。因此,上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。

这里应特别注意的是:齿轮这样的塑胶件在排气时,可能连最微小的飞边也是不希望有的,这一类塑胶件最好采用以下方式排气:

①彻底清除流道内气体;

②用粒度为200#的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。

③在浇注系统料流末端开设排气槽,主要是指分流道末端位置的排气槽,其宽度应等于分流道的宽度,高度视材料而异。

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3.塑胶模具排气的设计方法

 对于复杂几何形状的塑胶模具,排气槽的开设最好在几次试模后再去确定。而塑胶模具结构设计中的整体结构形式,其最大缺点就是排气不良,对整体模腔模芯,有以下几种排气方法:

①利用型腔的槽或嵌件安装部位;

②利用侧面的嵌件接缝;

③局部制成螺旋形状;

④在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔;

⑤当排气极困难时,采用镶拼结构等;如果有些模具的死角不易开排气槽,首先应在不影响塑胶外壳外观及精度的情况下,适当把塑胶模具改为镶拼加工,这样,不仅有利于加工排气槽,有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。

4.结论适当地开设排气槽,可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力,使塑胶外壳成型由困难变为容易,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。

 

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